混凝土復合自保溫砌塊生產線

發泡混凝土復合自保溫砌塊生產線簡介

省建筑節能與結構一體化推廣項目

    我公司研發的發泡混凝土復合自保溫砌塊成產線，砌塊主體為發泡混凝土，中間復合EPS燕尾槽保溫板生產特需的砌塊。經養護而成；具有自保溫功能，即靠自身即可滿足現行建筑節能設計標準要求，達到節能與結構一體化的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的；另外還具有防火性能好，原材料來源廣泛、易于推廣等一系列特點。

我公司研制的混凝土復合自保溫砌塊生產線主要由以下幾個部分組成：

一、配料發泡系統：由自動提升機、電腦自動配料系統實現水和外加劑的自動配料。

二、攪拌系統：全自動攪拌，螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌20-30m3/h料漿，裝機功率20KW。

三、成型系統：本機采用自動化澆注系統，一次性成型，制作速度快。先將XPS板置入模具，再由第二道注料器進行輕質保溫材料循環澆注復合。完成輕質砌塊的制作。板材光滑平整，規格任意調整，厚薄均勻，實現了復合制作與水泥發泡板或XPS擠塑板復合一次性成型，通過震動器密實成型的復合自保溫砌塊。技術先進，工藝獨此一家。

四、轉運系統：分為上架轉運、架間轉運及下架轉運，其中架間轉運及停留過程也是制品養護的過程。上架轉運分為兩個階段，第一階段為托板載著剛成型的普通泡沫混凝土砌塊上養護架的過程，第二階段為托板載著剛澆注好泡沫混凝土或聚苯顆粒料漿后的混凝土復合自保溫砌塊坯體上養護架的過程；下架轉運亦分為兩個階段，第一階段為托板載著經初期養護的普通混凝土砌塊下養護架的過程，第二階段為托板載著經進一步養護的混凝土復合自保溫砌塊坯體下養護架的過程。

五、切割系統：由自動化翻轉切割設備組成，可根據客戶要求隨意切割，裝機功率15kw。

六、吊裝系統：切割平整后砌塊經分離排塊后，由吊裝機將排好的砌塊送到堆垛輸送機的托盤上（托盤由托盤供給機放置），再由叉車將碼好垛的砌塊（連用托盤）叉至養護場繼續進行養護。

MS發泡混凝土復合自保溫砌塊產品成本核算

一：按每立方保溫砌塊核算。

二：按節能65%標準，砌塊規格：長600×高200×寬（厚）260

三：按砌塊容重500㎏，發泡混凝土容重670㎏（占砌塊整體的74%）

四：每立方配料比：（用粉料500㎏）

（1）42.5R散裝水泥250㎏×0.26＝65元

（2）二級粉煤灰250㎏×0.08＝20元

（3）專用固化劑2.5㎏×6.5＝16.5元

（4）穩泡劑0.125㎏×42＝5.25元

（5）發泡劑70㎏×0.16＝11.2元

（6）EPS燕尾槽板33塊×0.0078?×280＝72.07元

（7）脫模劑0.5㎏×3.5＝1.75元

小計：191.77元/?（保溫砌塊）

五：加工人工費：10.2元，管理費、水電費、設備維護費、稅收等10元。  小計：20.2元

六：合計每立方成本價：191.77＋20.2＝211.97元/?

七：產品優勢：結構合理、大眾化，施工通俗便捷。加工流程簡單、效益大，投資少，見效快。

項目（產品）優勢：

（1）發泡混凝土的容重可根據發泡量任意調節砌塊的容重。

（2）中間復合的EPS燕尾槽保溫板，可通過調節厚度增加熱工性能。

（3）材料易取廣泛，無特殊要求，配料科學，水泥用量少，成本低，質量優。

（4）加工流程簡單、效益大。中小型企業，每班15人即可生產150—300?。

（5）年產4萬—10萬立方，設備投入130萬元—260萬元。